光伏玻璃的生产流程,光伏玻璃的生产流程视频

请教光伏玻璃生产流程、工艺!

硅片腐蚀清洗与制绒—扩散制结—HF腐蚀—PECVD—丝网印刷—烘干烧结—测试分选—包装入库

你好,请问你有光伏玻璃的工艺生产流程吗,光伏玻璃的介绍

什么叫“光伏玻璃”?光伏产业主要做硅片、电池片、电池组件,这是从上游到下游的三大工序,光伏玻璃是指电池片的外罩和衬底吗?那种玻璃也不是光伏产业专用的啊.这个说法很不正规. 哦,不好意思,我问了一下别的人,那种玻璃确实叫“光伏玻璃”,不过哪方面的资料我们没有.

高硼硅玻璃原片怎样才能加工成太阳能电池基板

特别涉及一种太阳能光伏电池用高硼硅玻璃的制备方法,其步骤如下:(1)配合料制备:在现有高硼硅玻璃基础上添加稀土元素添加剂.应用上转换发光原理,将红外光和紫外光通过转换发光效应以可见光形式发光;稀土添加剂同时作为澄清剂、补色剂和转换发光耦合剂使用,提高玻璃的可见光透光率;稀土元素的硼酸盐玻璃折射率高、色散低,是一种新型光学玻璃.(2)玻璃熔制:玻璃配合料在电熔窑中进行高温熔化成玻璃熔融液,经澄清均化、冷却后形成液态玻璃;(3)机械成形:采用浮法生产技术将液态玻璃加工成平板玻璃.本发明方法制备的玻璃产品具有可见光高透过率,适用于作为制备太阳能光伏电池用玻璃基体材料和封装材料使用.

你好,能不能给我一些关于“LED玻璃和光电玻璃的生产工艺步骤及生产设备”的一些相关资料,

是先做好里面的灯珠, 然后留两根引出脚焊接在白炽灯泡的金属灯座上, 灯座里面还有胶泥固定玻璃灯泡, 要想拿出来, 首先要弄掉焊锡或点焊的接头, 胶泥很结实的话, 就只能敲掉白炽泡, 就能拿出来了

光伏组件生产流程

A、工艺流程： 1、电池检测——2、正面焊接—检验—3、背面串接—检验—4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——5、层压——6、去毛边（去边、清洗）——7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——8、焊接接线盒——9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库； B、工艺简介： 1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。 2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是手工焊接) 3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。 5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。 6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。 7、装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。 8、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。 9、高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。 10、组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。

玻璃的生产过程?

各种氧化物(氧化硅,氧化钠,氧化钙等)融化,然后冷却成型(平板玻璃生产方法有浮法,压延,下拉法,上拉法,等)

玻璃生产工序

平板玻璃的制造方法有:引上法、平拉法(格法)、压延法和浮法.引上法基本被淘汰.现今,平拉法主要用于生产超薄玻璃(最薄可到0.8mm),压延法主要用于生产夹丝玻璃.浮法是目前最为流行的生产方法. 以浮法玻璃为例的生产流程: 原料粉碎——原料称量配合——混合——入窑熔化——冷却均匀——锡槽摊平——拉薄或堆厚——退火——切割——检验——装箱——入库. 玻璃的厚薄是在锡槽内由拉边机实现——取决于拉边机的参数,其它没有什么不同.

玻璃的制作工艺流程

玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下：

1．配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。

2．熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。

3．成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。

A．人工成形。又有（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。

B．机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有（1）压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。（2）浇铸法，生产光学玻璃。（3）离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。（4）烧结法，用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属（锡）表面上形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃质量高（平整、光洁），拉引速度快，产量大。

4．退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。

此外，某些玻璃制品为了增加其强度，可进行刚化处理。包括：物理刚化（淬火），用于较厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等；和化学刚化（离子交换），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。刚化的原理是在玻璃表面层产生压应力，以增加其强度。

太阳能光伏硅料的加工过程

加工过程:目测分选-型号测试-电导测试-碱洗处理-恒温烘干-分选包装