提炼生物柴油需要什么样的设备?
生物柴油的生产方法： 利用油脂原料合成生物柴油的方法；用动物油制取的生物柴油及制取方法；生物柴油和生物燃料油的添加剂；废动植物油脂生产的轻柴油乳化剂及其应用；低成本无污染的生物质液化工艺及装置；低能耗生物质热裂解的工艺及装置；利用微藻快速热解制备生物柴油的方法；用废塑料、废油、废植物油脚提取汽、柴油用的解聚釜，生物质气化制备燃料气的方法及气化反应装置；以植物油脚中提取石油制品的工艺方法；用等离子体热解气化生物质制取合成气的方法，用淀粉酶解培养异养藻制备生物柴油的方法；用生物质生产液体燃料的方法；用植物油下脚料生产燃油的工艺方法，由生物质水解残渣制备生物油的方法，植物油脚提取汽油柴油的生产方法；废油再生燃料油的装置和方法；脱除催化裂化柴油中胶质的方法；废橡胶(废塑料、废机油)提炼燃料油的环保型新工艺，脱除柴油中氧化总不溶物及胶质的化学精制方法；阻止柴油、汽油变色和胶凝的助剂；废润滑油的絮凝分离处理方法。
简单工艺流程：
生物柴油是由从植物油或动物脂的脂肪酸烷基单酯组成的一种可替代柴油燃料。目前，大多数生物柴油是由大豆油、甲醇和一种碱性催化剂生产而成的。然而还有大多数的不易被人体消化的廉价油脂能够转化为生物柴油。
工艺流程简介：
(1)物理精炼:首先将油脂水化或磷酸处理，除去其中的磷脂，胶质等物质)。再将油脂预热、脱水、脱气进入脱酸塔，维持残压，通入过量蒸汽，在蒸汽温度下，游离酸与蒸汽共同蒸出，经冷凝析出，除去游离脂肪酸以外的净损失，油脂中的游离酸可降到极低量，色素也能被分解，使颜色变浅。各种废动植物油在自主研发的DYD催化剂作用下，采用酯化、醇解同时反应工艺生成粗脂肪酸甲酯。 (2)甲醇预酯化:首先将油脂水化脱胶，用离心机除去磷脂和胶等水化时形成的絮状物，然后将油脂脱水。原料油脂加入过量甲醇，在酸性催化剂存在下，进行预酯化，使游离酸转变成甲酯。蒸出甲醇水，经分馏后，无游离酸的分出C12-16棕榈酸甲酯和C18油酸甲酯。
(3)酯交换反应:经预处理的油脂与甲醇一起，加入少量NaOH做催化剂，在一定温度与常压下进行酯交换反应，即能生成甲酯，采用二步反应，通过一个特殊设计的分离器连续地除去初反应中生成的甘油，使酯交换反应继续进行。
(4)重力沉淀、水洗与分层。
(5)甘油的分离与粗制甲酯的获得。
(6)水份的脱出、甲醇的释出、催化剂的脱出与精制生物柴油的获得。
整个工艺流程实现闭路循环，原料全部综合利用，实现清洁生产。大致描述如下：原料预处理(脱水、脱臭、净化)——反应釜(加醇+催化剂+70℃)——搅拌反应1小时——-沉淀分离排杂——-回收醇——过滤——–成品
■生物柴油的化学法生产
生物柴油的化学法生产是采用生物油脂与甲醇或乙醇等低碳醇，并使用氢氧化钠 (占油脂重量的1%) 或甲醇钠 (Sodium methoxide) 做为触媒，在酸性或者碱性催化剂和高温（230～250℃）下发生酯交换反应（transesterification），生成相应的脂肪酸甲酯或乙酯，再经洗涤干燥即得生物柴油。甲醇或乙醇在生产过程中可循环使用，生产设备与一般制油设备相同，生产过程中产生10%左右的副产品甘油。
但化学法合成生物柴油有以下缺点：反应温度较高、工艺复杂；反应过程中使用过量的甲醇，后续工艺必须有相应的醇回收装置，处理过程繁复、能耗高；油脂原料中的水和游离脂肪酸会严重影响生物柴油得率及质量；产品纯化复杂，酯化产物难于回收；反应生成的副产物难于去除，而且使用酸碱催化剂产生大量的废水，废碱（酸）液排放容易对环境造成二次污染等。
化学法生产还有一个不容忽视的成本问题：生产过程中使用碱性催化剂要求原料必须是毛油，比如未经提炼的菜籽油和豆油，原料成本就占总成本的75%。因此采用廉价原料及提高转化从而降低成本是生物柴油能否实用化的关键，因此美国己开始通过基因工程方法研究高油含量的植物（见下文“工程微藻”法），日本采用工业废油和废煎炸油，欧洲是在不适合种植粮食的土地上种植富油脂的农作物。
■生物柴油的“工程微藻”法
“工程微藻”生产柴油，为柴油生产开辟了一条新的技术途径。美国国家可更新实验室(NREL)通过现代生物技术建成“工程微藻”，即硅藻类的一种“工程小环藻”。在实验室条件下可使“工程微藻”中脂质含量增加到60%以上，户外生产也可增加到40%以上，而一般自然状态下微藻的脂质含量为5%-20%。“工程微藻”中脂质含量的提高主要由于乙酰辅酶A羧化酶(ACC)基因在微藻细胞中的高效表达，在控制脂质积累水平方面起到了重要作用。目前，正在研究选择合适的分子载体，使ACC基因在细菌、酵母和植物中充分表达，还进一步将修饰的ACC基因引入微藻中以获得更高效表达。利用“工程微藻”生产柴油具有重要经济意义和生态意义，其优越性在于：微藻生产能力高、用海水作为天然培养基可节约农业资源；比陆生植物单产油脂高出几十倍；生产的生物柴油不含硫，燃烧时不排放有毒害气体，排入环境中也可被微生物降解，不污染环境，发展富含油质的微藻或者“工程微藻”是生产生物柴油的一大趋势。
关于小型生物柴油的提炼设备，
一般的话，建厂需要以下几个条件：
一、
1、资金方面，建一个日产10吨的左右的，总投资100万元左右。
2、人际关系方面，你要与当地政府有一定有关系，这样证照才好办，政策也好拿。
3、要有成熟的技术配合，真正的能做做符合国家标准的生物柴油产品（即可当燃料用，又可作化工原料。
4、建厂初期，很多事情要办的。土地，项目论证，项目建议书，建设用地规划，建设工程规划，施工许可证。
5、建立公司相关证件，公司名称核准，公司验资，工商营业执照，税务登记，组织机构代码，开户许可证，法人证，公司章程等。
6、要有专人跑这些的。
二、国家是鼓励发展生物能源的，对其用地沟油生产生物柴油是有免消费税政策的，国家有发文的。国家还有一些补贴政策，
1、非粮补贴
2、新产品新技术，循环经济，重点节能工程，等。
三、产品（生物柴油，脂肪酸甲酯）
1、产品可替代柴油，做燃料，广范用于车用，船用。
2、产品可替代豆油，做环氧甲酯，广范用于化工领域。
生物柴油生产设备全套都有什么
原料前处理设备、 酯化醇解设备 生物柴油负压精馏设备 原辅村料储存设备 锅炉配套工程 水电配套工程 仓库配套工程 等.
中小型生物柴油的设备需要多少钱
目前视处理工艺和原料不同,以10TDP 为例子 设备价格在70-180万之间 过高或者过低都有问题,但国外的设备不在这个限制内
你好啊.想做生物柴油,需要什么样的设备?可以提供生产工艺那?希望能够得到你的帮助,谢谢!
首先明确几个问题:1、原料用什么?2、多大处理量?如果原料是泔水油、地沟油之类的,那么基本上国内的技术水平只能采用间歇的工艺,即化学法酯化、酯交换的工艺.如果用酸化油、脱臭馏出物、木本植物油等稍微好些的原料,那么可以采用树脂等连续的工艺,但是连续的工艺目前在国内还不成熟,基本上还没有一家顺利生产. 其它的什么食用油国家规定是不允许用来做生物柴油的,因为国内食用油本来就产小于需,所以不会让人口夺油的事情发生.我们可以提供工艺,可以提供成熟的间歇工艺,已经有几家建好的生物柴油厂在生产,可以去参观,也可以提供连续工艺,连续工艺正在建设,还不成熟.
成套的生物柴油生产设备,原料是地沟油和餐厨垃圾中提取的油脂,日处理10吨左右!!!
前提:生产设备是按生产工艺组配的,现在生物柴油行业没有所谓的成套设备,都是国标与非标,按生产技术负责人的生产工艺组配设备.生物柴油设备包括: 原料预处理设备,酯化成套设备,蒸馏成套设备,稀甲醇提纯成套设备,还有粗甘油提纯设备,主设备配上工艺管线,阀门,仪表,水电.生物柴油厂附属设施及设备:锅炉,配电,水池,原辅料储罐,机电,仓库.日处理10吨的设备利用起来设备利用率不高,我建议你建设年产5000万左右的生物柴油工厂,这样设备利用率,和整体投资是比较合适的.
生物柴油的生产方法有哪几种?
用油脂（动、植物油脂）和酸化油都能生产生物柴油。生物柴油主要是利用了油脂或酸化油中的脂肪酸。反应过程需要催化剂，否则反应难于进行彻底。所用催化剂既可用酸性催化剂，也可用碱性催化剂，而碱性催化剂对反应更为有利。对油脂作为反应原料而言，由于其中所含游离脂肪酸甚少，用碱性催化剂很适宜，而对于酸化油原料，由于其中游离脂肪酸占去一大半，当用碱性催化剂时，很容易发生副反应—皂化反应，对正反应影响较大。因此不用碱性催化而选用酸性催化。当然也可以先用酸性催化反应，将其中的游离脂肪酸反应完后再改用碱性催化，但这样会使得操作过程比较复杂。反应结束后，对于以油脂作原料的反应产物，如果油脂的前处理比较彻底，即含杂质较少，仅需对反应产物进行水洗、干燥。即成为成品生物柴油；而对于以酸化油为原料的反应产物，由于酸化油本身带有大量杂质（如不皂化物、色素等），如果不经过蒸馏提纯，这些大分子杂质会在发动机燃油喷嘴、缸体中形成积碳而影响发动机使用寿命，因此需增加一道蒸馏提纯工序。经过蒸馏提纯后的生物柴油，其色泽、含杂、含甘油一、二酯量等均较以油脂为原料的生物柴油为低，这对汽车发动机更为有利。1、生物柴油生产工艺流程： 2、工艺过程简述： 经过干燥的酸化油与辅料、酸性催化剂一起投入到带加热、搅拌的反应釜内，搅拌加热至反应温度下，将辅料部分汽化与反应生成的水汽一起进入精馏塔内，脱去水分后再回流到反应釜中参加反应。反应结束后蒸馏出未反应的辅料，反应产物泵入水洗脱水锅，首先用热水依次洗涤至中性，再加热干燥脱水。最后送入高温蒸馏釜精馏提纯，即得到生物柴油。蒸馏残渣即为植物沥青。
请问地沟油提炼生物柴油的这种机械设备有没有!!!赶快为环保行动起来吧“““““““还是商机哦“
没有的,楼主,这个伟大的任务就交给你了,亿万人民的健康就掌握在你手中.
请问生物柴油加工设备需要多少资金
设备100W足以
办一个日产20 – 30吨的生物柴油提炼工厂算上设备和技术还有流动资金等等需要多少钱?
至少100万