钛白粉生产工艺需要哪些设备
酸解罐 沉降池、厢式压滤机 冷冻罐或真空结晶罐、离心机 板框压滤机、中转罐 薄膜浓缩器 水解预热罐、水解罐、晶种罐、冷却罐 隔膜压滤机、漂白罐、盐处理罐、 回转窑 煤气发生炉或者城市煤气供应系统 动力机房 空气系统、真空系统、冷冻机、蒸汽锅炉 电管网系统
氯化法钛白粉常用的生产设备有哪些?
钛白粉是一种具有许多优异特性的白色颜料,广泛用于涂料、塑料、造纸、橡胶、油墨、化纤…图12-8氯化法生产钛白粉的原则工艺流程氯化法的优点是钛白粉质量较好,三废排放量很少.但生产工艺较复杂,设备材质及反应器的设计要求高.硫酸法工艺流程长
生产钛白粉用什么磨机
目前国内的钛白粉生产中,钛铁矿粉碎主要有两种工艺路线:雷蒙磨粉碎和风扫磨粉碎.雷蒙磨粉碎是我国最常见的一种钛铁矿粉碎方式.目前新上大型钛白粉生产线无一例外地都采用了风扫磨粉碎钛铁矿,雷蒙磨在万吨级以上生产线的钛铁矿粉碎中已经不再使用.在钛白粉的成品粉碎中,主要采用雷蒙磨. 总之,钛白生产中的粉碎设备有雷蒙磨和风扫磨两种.
钛白的生产方法
钛白粉的生产方法主要是硫酸法钛白和氯化法钛白，世界上主要采用氯化法钛白，目前世界上最大的钛白粉生产商是杜邦公司，其从1956年就开始使用氯化法。国内主要为硫酸法钛白，氯化钛白仅锦州钛白一家公司采用熔盐氯化，氯化法国内至今仍不成熟。
世界主要钛白粉生产商：杜邦、美礼联、科美基、亨兹曼、克朗若斯
国内主要钛白粉生产商：攀钢钛业、龙蟒、佰利联 硫酸法钛白基本过程是首先将酸溶性含钛原料用硫酸酸解形成多孔的固相物，再用水浸取得到硫酸氧钛溶液（称黑液），经净化浓缩等处理后，加入水水解形成白色的偏钛酸沉淀，再经净化等处理后高温煅烧即可得到钛白粉，煅烧出来的钛白粉还有经过盐处理包膜等过程才能得到最后的产品。
相比氯化钛白其原料廉价易得，投资少，工艺成熟，设备简单，但是其生产流程长，工序多，三废多，污染大，间歇操作，劳动强度大，产品质量稍差。 氯化法钛白的基本过程是首先钛原料和石油焦以一定比例混合，再通入氯气氯化得到四氯化钛，四氯化钛经过净化精制后用氧气氧化便得到钛白粉，氯气返回继续氯化，氧化得到的钛白粉同样需要经过盐处理和包膜等过程才能得到最后的产品。
相比硫酸法钛白其工艺流程短，排出废物少，但是其对原料要求高，设备腐蚀严重，氧化阶段容易堵塞反应器，技术难度大，连续生产，操作需要复杂的控制系统。
高钛渣加工设备
由钛铁矿加工成高钛渣主要是采用电炉熔炼法生产，其主要设备为钛渣电炉，是介于矿热炉和电弧炉间的一种特殊电炉，主要有1200KVA、1800KVA、2500KVA、3200KVA、5000KVA、6300KVA、7500KVA、16500KVA、25500KVA、100000KVA等多种容量的电炉，按炉型可分为圆形和矩形两种（有密闭、半密闭、敞口之分），目前国内生产钛渣主要为6300KVA以下圆形三电极电炉。整个生产工艺的主要设备有：配料设备、钛渣电炉、渣包、破碎机、筛分机、磁选机、运输设备等。建设一台6300KVA容量、年产能10000吨左右的钛渣生产系统，包括设备、土建全部固定资产投资按目前市场价测算，约需800万元。
由高钛渣生产四氯化钛主要采用沸腾氯化、铜丝除钒工艺，主要设备有：氯化炉、收尘器、淋洗塔、过滤器、浓密机、浮阀塔、铜丝塔、蒸馏釜、液氯蒸发设备等。建设年产5000吨四氯化钛生产规模，固定资产全部投资约需1800万元。
本人可提供本项目的全部工艺及设备设计，如有需要可与我联系，发邮件至：yudaiquan2008@163.com。
有关目前用硫酸法生产钛白粉的详细信息和知识,包括设备要求条件等.
硫酸法是将钛铁粉与浓硫酸进行酸解反应生产硫酸亚钛,经水解生成偏钛酸,再经锻烧、粉碎即得到钛白粉产品.硫酸法的缺点是流程长,只能以间歇操作为主,湿法操作,硫酸、水消耗高,废物及副产物多,对环境污染大.
钛白粉是怎么制作的?
钛白粉生产工艺是复杂的精细化工. 一、硫酸法(能生产锐钛型、金红石型钛白粉) 主要原料:钛精矿或酸溶性钛渣、硫酸 主要工艺:酸解、沉降、硫酸亚铁分离、水解、锻烧、后处理(湿磨、无机包膜、洗涤、干燥、气流粉碎、有机包膜)、包装; 二、氯化法(只能生产金红石型钛白粉) 主要原料:高钛渣(氯化渣)、氯气、氧气、镁 主要工艺:氯化、精制、氧化、后处理(湿磨、无机包膜、洗涤、干燥、气流粉碎、有机包膜)、包装; 三、盐酸法(能生产锐钛型、金红石型钛白粉;纳米级钛白粉) 主要原料:钛精矿或酸溶性钛渣、盐酸 主要工艺:浸取、还原、亚铁分离、一次萃取、二次萃取、锻烧、后处理(湿磨、无机包膜、洗涤、干燥、气流粉碎、有机包膜)、包装.
一条10万吨钛白粉生产线要多少钱?
钛白粉的投资比例大概如下: 硫酸法金红石型钛白粉的投资额为,9000万/万吨 氯法法金红石型钛白粉的投资额为,10000万/万吨. 锐钛型钛白粉,大概5000万/吨
锐钛型钛白粉工艺技术方案有哪些
钛白粉的制造工艺技术方案有很多，比如硫酸法、盐酸法、氯化法、磷酸法、亚熔盐碱法、碱金属熔盐法等。
其中硫酸法钛白粉制造已经有着80多年的历史，至今仍存在于世界上许多国家，其工艺路线成熟，设备装置要求较低，对原料要求较低，而且可以生产锐钛型和金红石型两种产品。尽管32313133353236313431303231363533e58685e5aeb931333330363239其操作流程较长，各工序操作复杂，流程变数大，“三废”排放量较大，至今硫酸法钛白粉生产仍然有着强大的生命力，并将持续很长一段时间。
硫酸法钛白粉生产根据酸解反应的过程区分，又可以分为固相法、液相法、两相法和加压法。目前工业上均采用的是固相法。
固相法的流程自从20世纪20年代确定以来，主流程基本没有较大的改动。20世纪50年代后期，为了提高金红石型钛白粉的耐候性，增加了以表面处理为目的的后处理流程。截止目前，除了对部分工序的细化，比如增加钛液的热过滤提高钛液净化效果，增加漂白提高偏钛酸净化效果，增加砂磨与分级提高粉碎效果等以外，一直没有较大的变化。另外不同的企业在一些工序会根据企业的地域特点选择不同的设备，但单元操作基本没变。
硫酸法锐钛型钛白粉生产主流程包括了钛矿粉碎、酸解、沉降、钛液粗过滤、亚铁结晶、亚铁分离、钛液控制过滤、钛液浓缩、水解、一次水洗、漂白、二次水洗、盐处理、煅烧、粉碎和包装。公用和辅助工序有：泥浆洗涤、白水回收、尾气处理、脱盐水制备、蒸汽锅炉、原水处理、污水处理等工序。
相对于硫酸法钛白粉生产而言，氯化法钛白粉生产工艺流程更短，装置的生产能力更大，自动化程度更高，产品的质量更好。但由于世界上的氯化法技术，特别是核心的氧化相关技术，至今仍只掌握在少数公司的手里，特别是一直以来的技术封锁，使得我国的氯化法钛白工业发展缓慢。
简单讲，氯化法的钛白生产工艺主要有三大部分：氯化、氧化、后处理。
盐酸法钛白粉的生产目前只见于专利和实验室。
中国科学院过程工程研究所在完成了世界上第一套液相法铬盐生产的基础上，首次提出了亚熔盐法钛白粉清洁生产新工艺，完全不同于硫酸法和氯化法，可以在低温下高效高选择性转化钛铁矿中的钛为钛酸盐，生产金红石型钛白粉。该方法已经在国内某工厂完成中试。
氯化法制钛白粉有那几大步骤?
氯化法是将金红石或高钛熔渣粉料与焦炭混合后进行高温氯化生产精四氯化钛，精馏、除钒后，进行高温氧化，分级、表面处理，再经过滤、水洗、干燥、粉碎得到钛白粉产品。氯化法只能生产金红石型产品。氯化法优点是流程短，生产能力易扩大，连续自动化程度高，能耗相对低，“三废”少，能得到优质产品。缺点是投资大，设备结构复杂，对材料要求高，要耐高温、耐腐蚀，装置难以维修，研究开发难度大。氯化法与硫酸法的优缺点比较情况见表1。
表1 氯化法与硫酸法比较情况表
项目
硫酸法
氯化法
原料
钛铁矿、酸溶钛渣。
氯化钛渣、人造金红石。
产品类型
既可生产锐钛型钛白也可生产金红石钛白粉
仅能生产金红石钛白粉。
生产技术
生产难度小，设备简单、技术成熟，国内广泛采用。
生产技术难度大，关键设备结构复杂，要求耐高祖、耐腐蚀材料，国内应用较少，国际上只有少数公司拥有此技术。
产品质量
采用先进的工艺控制和完善的包膜技术，缩小了与氯化法产品质量的差异。
产品质量较好。由于最终产品微量吸附氯和HCl，具有腐蚀性，在某些应用领域受局限。
主要污染物
以钛铁矿为原料，每生产1t钛白粉，将产生3-4t绿矾和8t废酸。以钛渣为原料，不存在绿矾问题。
以金红石为原料，废物排放量很低。以钛熔渣为原料，每生产1t钛白粉，可产生约1.6t含氯和盐酸的FeC3。
工厂安全
主要危害来自于热浓硫酸的处理和二氧化钛粉尘。
氯气、高温TiCl4气体、TiO2粉尘。
生产方式
间歇式生产
连续式生产，易于实现自动控制。
钛渣是钛铁矿(钛精矿)配加一定量的含碳还原剂通过电炉熔炼，使矿中的铁氧化物被碳还原，从而实现铁钛分离，钛氧化物被富集在炉渣中所形成的产品。酸溶钛渣是用作硫酸法钛白生产原料的钛渣；氯化钛渣是用作氯化法钛白或海绵钛生产原料的钛渣。